Synoptique d'une pièce plastique

Il est rappelé que la conception de la pièce est de la responsabilité du bureau d'étude ou du plasturgiste et la conception du moule est de la responsabilité du mouliste si il ne passe pas par un injecteur directement.

Le moule doit être conçu en ingénierie simultanée avec la pièce.
De manière générale, la pièce doit être conçue pour être produite, c'est-à-dire permettre au mieux l’application des process (injection, décoration, assemblage…)
Bien sûr, il existe des règles de conception des cahiers des charges et autres « RetEx », mais ils ne peuvent décrire de manière exhaustive comment concevoir la « meilleure pièce ».
C’est pourquoi, les différents métiers doivent intervenir régulièrement et au plus tôt dans la conception, y compris le mouliste ou son représentant. Je connais le cas de moulistes à demeure chez le plasturgiste pour suivre les conceptions.
Faute de quoi, le plasturgiste peut se retrouver avec des pièces difficiles à mettre au point, des mouvement supplémentaires dans les moules, des moules fragiles nécessitant des fréquentes interventions…
[Eric ACLOQUE Manager technique, ABYLSEN EST]

En outre, entre la pièce définie en BE et la pièce bonne pour la réalisation du moule, il peut (ou il doit) y avoir des différences pour tenir compte de la « stratégie » de mise au point (pour les jeux et affleurements, clips et assemblage en général…), ce qui est parfois appelée « pièce anticipée » ou avec « réserve de mise au point »

Enfin, il faut concevoir pour pouvoir placer l’injection, la régulation thermique, les mouvements, l’éjection et non mettre ces éléments « où on peut ».

Les données d'entrée pour un mouliste fournies par le BE sont :

Un plan "bon pour exécution" dans les respects de norme NFT 58000

Sur ce point , nous pouvons développer en précisant que la manière standard de coter est d'imaginer la pièce en "tonneau" et donner une tolérance de forme généralement de 0,4 mm. Toutes les dimensions seront encadrées sauf celles qui pourront être controlées point par point. La plupart du temps, pendant la phase prototype, les transferts d'informations se font uniquement avec les fichiers 3D (.STL, .STEP, .IGES)

La DFN, analyse des plans et des fichiers informatiques et réalisation des moules en CAO.

A la suite de la réception des premiers fichiers du BE de la R&D, une nouvelle équipe spécialisée dans la réalisation des moules définie en CAO, le futur moule à fabriquer. (recherche d'un témoignage)

Empreintes
- Quantité
- Disposition
  - Disposition circulaire
  - Disposition en ligne verticale / horizontale
Désignation de la matière fournie par le transformateur (SABIC, BAYER...)
retrait de la matière préconisé
temps de cycle prévisionnel
- Lors de la contractualisation, le plasturgiste et le mouliste s’entendront sur un objectif de temps de cycle à +/- ___%. Cet engagement pourra préciser les conditions obligatoires ou suspensives pour l’obtention de ce résultat, notamment :
  - Machine
  - Matière
  - Régulation
  - Paramètres d'injection
  - Déformation
  - ...

longévité du moule, (aluminium ≠ acier)
- à calculer avec le nombre de pièces /an par rapport à la quantité d'empreintes
Cotes de contrôle

Pour réaliser le moule :

Carotte directe
Carotte sous-marine
Bloc chaud de marque
nombre de point d'injection ( Toujours chercher à positionner le point d'injection dans la zone présentant la plus grande épaisseur de paroi.)
- avec obturateurs
- sans obturateur
a graver sur le moule
- Numéro de moule
- Symbole de pièce
- Désignation de la pièce
- Course d'éjection
- Poids du moule
a graver sur l'empreinte
- symbole de la pièce
- Dateur référence
- Symbole matière
- Symbole normalisé lié au recyclage
- N° d'empreinte

NOTE : N'hésitez pas à intervenir et aider à compléter (par images ou textes) ces informations par vos commentaires que j'indiquerai dans le corps du texte. [Nicolas]