L'utilisation de l'électro-érosion dans le processus de fabrication d'un moule d'injection est nécessaire lorsque l'opération de fraisage n'est plus possible ( exemple : nervures,etc... ).

   L'électro-érosion est également utilisée lorsque l'on désire une finition de  pièce plastique avec un aspect visuel granité. Dans ce cas on choisi le degré de finition sur une plaquette référence en acier de Charmilles qui montre d'un coté l'aspect visuel fini avec une définition du grain, de l'autre coté une table de rugosité / N° charmille. ( voir photo ci dessous )

Remarque : cette solution est proposée lorsque le client n'impose pas de grainage chimique.

   Certaines finitions style sont définies en terme de polissage ( exemple poli 800 ); dans ce cas on réalise une électro-érosion avec un grain charmilles fin ( ex: 32) suivie d'une finition à la main avec du papier de verre calibré.

Quelques définitions techniques

- Charmilles est une marque déposée par le fabricant de machine Agie Charmilles.

-   Les armoires CN de ces machines possèdent des programmes qui gèrent :

-   l'intensité de l'arc électrique qui va éroder la pièce ( appelé le régime )

-   la finition Charmilles choisie dans les tables

-   l'opération finale dite « orbicut » jusqu'à l'obtention du grain.

- L'électro-érosion de réalise dans un bain de pétrole.

 Nous devons associer des couples d' électrolyse:

-graphite/acier

-cuivre/acier

-graphite/alu

-cuivre/alu

- Les électrodes usinées ( graphite ou cuivre)  doivent être sous-dimensionnées de la valeur de l'étincelle choisie que l'on appelle le gap ( souvent des valeurs de 0,1 à 0,2mm)

Voir aussi : Grainage et RAL