source : bossard france
Revêtements électrolytiques
Nickelage
Le nickelage est décoratif et apporte une bonne protection contre la corrosion. Revêtement dur employé dans les industries d'appareillages
électriques et de télécommunication. Pas d'abrasion du revêtement, en particulier dans le cas des vis.
L'utilisation d'éléments en acier nickelés est déconseillée à l'air libre.
Amélioration de la protection contre la corrosion par imprégnation. (voir traitement de surface)
Véralisage
Procédé spécial de nickelage dur.
Chromage
Généralement effectué après un nickelage, épaisseur du revêtement environ 0,4 µm. Le chrome est décoratif, il augment la résistance au
ternissement des pièces nickelées et améliore la protection contre la corrosion.
Chromage brillant : grand brillant
Chromage mar : éclat mat (éclat soyeux)
Chromage poli : meuler, brosser et polir la surface avant le revêtement galvanique (travail manuel)
Chromage brillant comme revêtement
Chromage au tambour pas possible.
Laitonage
Employé surtout pour des besoins décoratifs. D'autre par les pièces en acier sont laitonnées pour améliorer l'adhérence des produits en
caoutchouc sur l'acier.
Cuivrage
Si nécessaire, comme couche intermédiaire avant le nickelage, le chromage ou l'argentage. Utilisé à titre décoratif.
Argentage
Utilisé à titre décoratif ou pour des besoins techniques
Etamage
Utilisé surtout pour obtenir ou améliorer un brasage (soudure tendre). Sert également de protection contre la corrosion.
Traitement thermique ultérieur pas possible
Eloxage
Par oxydation anodique, on obtient dans le cas de l'aluminium une couche protectrice, qui protège contre la corrosion et empêche la formation
de taches. A titre décoratif, permet d'obtenir pratiquement toutes les colorations souhaitées.
!!!! ENLEVER L'ELOXAGE DE L'ALUMINIUM !!!
une mole de NaOH ( soude caustique)pèse 40 grammes
une mole de H2SO4 (acide sulfurique) en pèse 98
Dans le commerce des constituants purs, mais des constituants contenant plus ou moins d'eau, faire quelques règles de 3 pour définir le poids exact de chacun et complèter la solution à un
litre avec de l'eau.
attention la réaction de neutralisation d'un acide par une base est exothermique, et il faut y aller avec précaution.
L'éloxage de l'aluminium est un procédé capricieux ( résultats variables) . Parfois on obtient une teinte régulière sur toute la plaque d'aluminium .
Parfois il y a de vilaines trainées, sans qu'on sache pourquoi cela ne réussit pas. (procédé artisanale)
NaOH et H2SO4 sont des substances très corrosives qui se détruisent l'une l'autre. Ils attaquent les doigts et les habits. Le mélange s'échauffe et projette des gouttes bouillantes au visage !
autre
_____________________________________________________________
Traitement de surface
Zinguage au feu
Plongé dans un bain de zinc chaud à 440°C - 470°C. Epaisseur de la couche : 40 my min. Surface matte et rugueuse.
Changement de teinte possible après une certaine période. Excellente protection contre la corrosion.
Utilisable pour éléments filetés à partir de M8. Prévoir la bonne marche du filetage par des opérations appropriées (par enlèvement de
copeaux antérieur ou ultérieur).
Phosphatation (bonder, bondériser, antoxer, parkériser, atramenter)
Faible protection. Bonne précouche pour peinture. Aspect gris à gris foncé. Meilleurs protection possible par huilage.
Brunir (noircir)
Procédé chimique, température du bain : 140°C, avec bain d'huile ultérieur.
A but décoratif, faible protection contre la corrosion
Eventuellement, contre les nuisances optiques (pollution optique)
Noircir acier inox
Procédé chimique. La résistance à la corrosion de A1-A4 peut-être affaiblie.
Dégazage
A la suite d'un revêtement électrolytique ou d'un décapage, les pièces en acier d'une résistance à la traction élevée (dès 1000 N/mm²)
peuvent devenir fragiles par absorption d'hydrogène (fragilisation induite par l'hydrogène). Le danger de fragilisation augmente , plus la section de la matière est faible. Par un dégazage
entre 180°C et 230°C (en dessous de la température du revenu), il est possible d'éliminer en partie l'hydrogène.
Selon les connaissances actuelles, ce procédé n'apporte pas une sécurité à 100%
Le traitement thermique doit être effectué immédiatement après le revêtement électrolytique et avant la chromatation.
Dacromet (zingage anorganique)
Excellent procédé de zingage à haute teneur en zinc (de couleur gris argenté), pour pièces dont la résistance à la traction Rm est > à
1000 N/mm² (classe de résistance > 10.9, dureté > 300 HV).
Une fragilisation induite par l'hydrogène est pratiquement exclue avec ce procédé de revêtement.
Résistance à la température jusqu'à environ 300°C. Utilisable pour des diamètres > M4.
Zingage mécanique (Mechanical plating)
Procédé mécanique / chimique. Les pièces dégraissées sont mises dans un tambour avec de la poudre de zinc et des billes de verre.
Ces billes ont la fonction de transporter la poudre de zinc par adhérence sur la surface à traiter.
Imprégnation
Recommandé après le nickelage d'éléments, il est ainsi possible de sceller les micropores avec de la cire dans un "dewatering
fluid".
Amélioration significative de la résistance contre la corrosion. La couche de cire est séche et invisible.